浇口设计一般来说，低压球墨铸件的加工余量为12mm，为增加补缩通道，在浇道处中心孔内圆加工余量为10mm，由60mm变成40mm，在浇道起始平面加工余量为8mm，浇道大端直径为65mm，起模斜度为5。在分型面设置随形集渣包，使得最先流入的冷金属积聚到集渣包，该处开10mm0.15mm的排气道，初始工艺模型示意图。

　　低压铸造工艺参数的选择升液速度的确定其中升液阶段的加压速度应使合金液平稳上升，升液速度一般控制在50mm/s左右，所需加压速度为0.014MPa/s，升液时间视充型压力而定。充型压力和充型速度的确定一般根据帕斯卡原理来计算其充型压力值：P充=P2=H（1）式中，P充为充型压力，MPa；H为型腔顶部与坩埚中金属液面的距离，mm；为金属液重度（N/mm3）；为充型阻力系数，一般取1.21.5.

　　充型速度是指充型过程中，金属液面在型腔中的平均上升速度，一般稍高于升液速度。控制不良会形成气孔和氧化夹渣，因此正确地控制加压速度是获得良好铸件的关键。

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